密集型母线槽生产过程的注意事项

密集型母线槽生产过程的注意事项

    密集型母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对我公司钢制密集型母线在生产过程中的注意事项作重点说明。

1、钣金制作：

a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：

b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。

2、焊接：

a、铜排焊接：

母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质；

b、盖板、侧板的焊接：

侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别是内面），去除毛刺和杂质；

c、无论是铜排还是外壳，在焊接时要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的准确性。密集型母线槽所有焊接件的焊疤均要打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。