母线槽与预制分支电缆在焙烧炉燃控系统中的应用分析
我单位在2000年12万吨电解铝技改工程项目中，配套7.5万吨炭素焙烧燃控系统采用的是预制分支电缆供电，电缆在电缆桥架中敷设，由于桥架容积有限，桥架内电缆密度非常大，而且需设备安装就位后实际测量各分支电缆的分支位才能安装，给工程进度带来拖延。预制分支电缆价格相对比较便宜，但施工相对较困难，维护不便，适合于电流比较小的分支回路。
全封闭式母线槽，采用标准化、模块化的设计理念，配合搭积木式的安装方式，使得母线在工地的安装工作量大大减小。由于其具有便于分接馈电、传输电流大、耗能小、压降低以及动热稳定性好等优点，母线槽在工业及民用建筑领域应用越来越广泛。母线槽与预制分支电缆技术性能比较见附表。
(1)核对相位:焙烧燃控供电系统采用三相五线制母线供电系统，对TN-S系统、PE和N线严禁接错。为了防止PE和N线接借，我们采取如下检查方法;在母线槽电源端把PE线与低配柜的PE排相连，而母线槽的N排断开，不和低配柜的N排相接，随后用万用表欧姆档测量相邻两母线槽的PE排应呈短路，若与N排呈短路，则表明接错了，应给予纠正。(2)通电前绝缘及耐压测试:母线槽从安装结束到通电，有一段时间间隔，施工现场的情况是不断变化的，因此尽管安装结束时已测过绝缘，但通电前还要测一次，还应进行耐压测试。通电前的绝缘侧试也要分两步进行:插接箱未插之前和插好之后，都要测一次。(3)输出电压检查:母线槽受电后，须测量每只插接箱的输入电压是否缺相，电压是否正常。当输入电压全部正常时，再检查插接箱输入出端是否短路，只有在无短路的情况下方可把插接箱内的低压短路器合闸。(4)运行状态检查:母线槽受电后要巡回检查，检查母线槽的壳体尤其是插接部位的温度是否正常，电压降是否正常等。
